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数控机床故障产生的一些征兆和规律

发布时间:2018/11/1 9:04:48   来源:安昂传动   作者:admin

 

  任何机器的使用,都难免会出现故障,数控机床作为实现现代先进制造技术的主要机械装备,更是不可避免古故障的出现,数控机床的产生已经有了半个多世纪,历经了从数字控制,直接数字控制到今天的制造业普遍应用计算数控,近年来它更是得到较快速的发展。
  一、高发常见的故障有那些?
  1、进给传动链故障
  机床普遍采用滚动摩擦副,所以进给传动链会由于运动质量下降而出现故障,而导致传动链运动质量下降的原因又是多方面的,例如机械部件运动到规定位置,运行中断,定位精度下降,反向间隙增大,机械爬行,轴承噪音比那大等等都会造成进给传动链运动质量下降而出现故障。
  2、主轴部件故障
  机床使用可通过调速,其主轴箱结构比较简单,因此刀柄自动拉紧装置,自动调速装置等会比较容易出现故障。
  3、配套附件故障
  数控机床上装有冷却装置,排屑器,导轨导轨防护罩,冷却防护罩,主轴冷却恒温油箱等可靠性不高,会造成故障。
  4、自动换刀装置故障
  这一故障主要表现在刀库运动故障,定位误差过大,机械手夹刀柄不稳定,机械手运动误差较大等,这一故障的出现严重时会造成换刀动作卡住,机械被迫停止工作。
  数控机床的故障似乎看起来比较严重,处理起来比较棘手,但是日常使用中只要稍加留心就会发现其故障发生存在一定的规律,我们可以根据一些前兆来判断故障的发生,以便及时采取措施处理,将故障带来的损害降到最低。
  二、故障产生前的征兆和规律
  1、机械磨损故障
  机床在使用过程中,会由于机械零件之间的相互摩擦而产生刮削质的侵蚀,从而造成磨损,其中磨损的过程可以分为初期磨损阶段,稳定磨损阶段,急剧磨损阶段。新设备启用初期,主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮、脱炭层很快被磨去,使摩擦表面更加贴合,这一过程时间不长,而且对机床有益,通常称为"跑合"。跑合的结果,使运动表面工作在耐磨层,而且相互贴合,接触面积增加,单位接触面上的应力减小,因而磨损增加缓慢,可以持续很长时间。最后一阶段随着磨损逐渐积累,零件表面抗磨层的磨耗超过极限程度,磨损速率急剧上升。理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的极限。
  2、机床性能故障
  机床在使用中性能会随着使用时间的推移而逐渐下降,性能的恶化可作为识别潜在故障的一个依据,可表明金属疲劳的一个裂纹将导致零件折断,可能是振动,表明将会发生故障。应及时采取预防技术,避免机床功能出现故障,争取较长的使用时间。
  根据故障发生前的征兆和规律,既能使数控机床零件得以充分的利用,又能对产生的故障及时采取措施应对,把损失降到最低,避免造成不必要的经济损失。
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